DivulgaçãoO calorímetro CM6G: sensível melhoria no controle do poder caloríficoEm tempos de economia globalizada, o maior desafio enfrentado pelas indústrias siderúrgicas do Brasil e América Latina está em aumentar a competitividade diante da concorrência externa. Nesse sentido, uma empresa brasileira, tradicional fornecedora de sistemas para automação, está lançando um calorímetro que pode reduzir em até 20% os gastos com energia nesse setor.
O equipamento monitora continuamente os gases gerados no processo industrial - basicamente os gases de alto-forno (BFG), de coqueria (COG), de aciaria (LDG) e gás misto - determinando seu poder calorífico e índice de wobbe, (índice de poder calorífico que não depende da densidade do gás).
Ao transmitir com precisão essas informações a um sistema de controle de mistura, o equipamento permite uma sensível melhoria no controle do poder calorífico. Isso é fundamental para a otimização dos processos de combustão subsequentes, evitando o desperdício de energia e reduzindo o impacto de poluição no meio ambiente.
O novo produto é fornecido completo pelo fabricante, com sistema de condicionamento do gás de amostra e analisador de caloria. No Brasil, grandes siderúrgicas como a CSN, Usiminas e Açominas já utilizam o equipamento.
Monitoração O mesmo fabricante também está lançando no mercado brasileiro novos instrumentos analíticos que utilizam a tecnologia da célula de óxido de zircônia (eletrólito sólido com eletrodo de platina).
O analisador de oxigênio modelo ZS8, à prova de explosão, destina-se à monitoração do oxigênio em gases de combustão de indústrias onde pode ocorrer a formação de atmosferas explosivas, como refinarias de petróleo, indústrias petroquímicas e de gás natural.
Através dele, é possível controlar eficientemente a relação combustível/ar, assim como diminuir os níveis da poluição gerada nesses processos. O ZS8 funciona através de um sensor colocado na chaminé, que envia sinais para um painel que monitora os teores de oxigênio do gás. Com o analisador, otimiza-se a combustão do gás, com melhor aproveitamento do poder calorífico, sem criar poluentes.
Já o medidor de umidade modelo ZH8 destina-se a processos industriais que utilizam gás aquecido para secagem de material como indústrias alimentícias, de papel e de madeira, entre outras.
Através de sensores instalados na tubulação que faz a secagem do produto, o ZH8 determina o grau de umidade do gás. Enquanto o produto não estiver seco, o gás vai apresentar um teor de umidade elevado. Quando o índice baixar, indicando que o produto está seco, é possível interromper a alimentação de gás na tubulação, evitando dessa forma o desperdício de combustível e até eventuais perdas de material.
Serviço: Yokogawa América do Sul S.A., avenida Juruá, 149, Alphaville - SP. Tel. (011) 7295-1433, faz (011) 421-3538 e 7295-1329.

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