Internacionalmente batizada de ‘‘cement-board’’, a tecnologia que emprega placas cimentícias no fechamento de paredes, que já é utilizada nos Estados Unidos e Europa há mais de dez anos, começa a ganhar fôlego no País.
Em função das inúmeras vantagens sobre métodos construtivos tradicionais, como a alvenaria convencional por exemplo, construtores brasileiros passaram a adotar o produto que apresenta a melhor solução para a performance do sistema Drywall (traduzido como construção seca) em áreas úmidas e a opção mais segura por sua alta resistência ao fogo.
Entre os diferenciais está a aceleração no ritmo de produção de pisos, paredes e forros, internos e externos. Afixadas sobre perfis metálicos ou vigotes de madeira tratada, as placas formadas por chapas de concreto leve e reforçado com fibra de vidro podem ser revestidas (no acabamento) por qualquer material: pintura, azulejos, cerâmicas, fórmica, pastilhas, mármores, granitos e outros, com alta durabilidade, facilidade de impermeabilização e resistência a impacto.
Sediada em Pinhais, na região de Curitiba, a primeira fábrica em território nacional a produzir este material promoveu investimentos em pesquisas desde 1990. A partir do segundo semestre de 1999, iniciou a produção da placa cimentícia Brickawall em escala industrial. Líder regional em pisos e paredes de concreto, com tradição no lançamento de novos produtos para a construção civil, a Sistemas Construtivos Bricka se mantém como a única empresa nacional no fornecimento das placas em obras para todo o Brasil.
As especificações técnicas do frabricante garantem a utilização ilimitada em projetos de arquitetura, tanto em obras residenciais, comerciais ou industriais. Solução em construção a seco para banheiros, lavanderias, cozinhas, saunas e em revestimentos externos, a placa cimentícia também pode ser aplicada em muros, chaminés e outros elementos exteriores, como suporte e proteção de impermeabilizações, agilizando as reformas de pisos e paredes. Com isolamento acústico e térmico, a Brickawall divulga as facilidades na instalação, a dispensa da etapa de corte e o desperdício de material.
‘‘Pesando 14,6 kg/m2, também permite que seja realizada uma construção mais leve’’, observa o empresário Eliel Lopes Ferreira Júnior, diretor da empresa que integra o grupo do projeto ‘‘Casa do Futuro’’. Este projeto está sendo colocado em prática no bairro Morumbi, em São Paulo, com participação de empresas representativas de todo o mercado brasileiro e no desenvolvimento de novas tecnologias em sistemas construtivos.
O diretor da empresa fundada em 1989, e com capacidade de produção instalada de 500 mil m2/ano para um turno, enumera ainda outras vantagens para a utilização da placa pela indústria da construção civil: ‘‘O material, que apresenta alta resistência ao impacto a partir do reforço longitudinal nas bordas, representa também alívio nas fundações devido ao reduzido peso e uniforme distribuição dos esforços através de paredes leves e portantes. Tem resultado termo-acústico superior ao sistema convencional devido ao uso de materiais nobres inerentes ao processo, como lã de vidro e elementos impermeabilizantes (mantendo adequados índices de temperatura e umidade), e permite que instalações elétricas, hidráulicas, ar condicionado e gás sejam acopladas internamente nas paredes com amplas facilidades de acesso em caso de manutenção’’, completa Ferreira Júnior.

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