Três novos produtos na linha de argamassas colantes e ensacadas estão chegando ao mercado, parte da estratégia da Votorantin para expandir seu mercado. A empresa fez investimentos da ordem de R$ 12 milhões no maior complexo cimenteiro da América do Latina - Cia. de Cimento Portland Rio Branco, com fábricas no Paraná (2), Santa Catarina (1) e Rio Grande do Sul (2). A empresa também introduz tecnologia e equipamentos europeus para o fornecimento a granel na própria obra, e, em parceria com entidades e construtoras, treina profissionais para as diversas aplicações.
Os produtos abrem caminho para um novo segmento de atuação do grupo que atende atualmente a 43% da demanda do mercado interno e está entre os dez maiores produtores de cimento do mundo. As fábricas no Paraná, localizadas nos municípios de Rio Branco do Sul e Itaperuçu, região metropolitana de Curitiba, consideradas referência na produção cimenteira na América do Sul, estão na linha de frente na fabricação destes novos produtos.
A nova linha é composta por três tipos de argamassas: as colantes para uso interno, AC-1; colantes para aplicação externa, AC-2; e a de múltiplo uso, ARG II. Todas serão comercializadas em sacos de 25 kilos, de papel kraft e com revestimento impermeável que garante a estocagem por até seis meses.
A cola AC-1 é indicada para assentar pisos e azulejos cerâmicos em interiores, enquanto a AC-2, por aderir mais e absorver deformações térmicas, é recomendada para uso externo e em fachadas, principalmente. As duas argamassas colantes são obtidas a partir da dosagem controlada de aglomerados de origem mineral, agregados miúdos e aditivos. Garantindo não só a qualidade do acabamento como também a rapidez na execução.
Uma mistura pronta, com os componentes (areia, cimento e cal) precisamente dosados, necessitando apenas acrescentar a água para sua aplicação, são as novidades da ARG II, a massa multiplo uso Votoran. Indicada para assentar e revestir alvenarias em geral, contrapisos, reformas e base de aplicação de outros revestimentos, o produto garante também maior rendimento e durabilidade, além de conseguir evitar as falhas de aplicação e eliminar o chapisco no revestimento de alvenaria. Possibilita, ainda, pelo lixamento, bom acabamento final para a pintura.
A granel
Para as grandes edificações, caminhões especiais trazem da fábrica, em Rio Branco do Sul, silos pressurizados de 27 toneladas, que ficam no canteiro da obra com um estoque pronto, limpo e organizado. Do silo (o primeiro multicâmara da América Latina), a argamassa seca vai, por sistema de ar comprimido, até o local da aplicação, onde uma unidade própria faz a mistura com água na exata proporção exigida.
Segundo o gerente de desenvolvimento de produtos da Cia. Rio Branco, Joaniel Munhoz Martins, é nesta etapa que se elimina o ‘‘gargalo’’ mais comum do sistema convencional de revestimento, que é o transporte em elevadores para o local de aplicação, quando então a argamassa comum é redosada com adição de água e cimento. ‘‘No sistema antigo, essa redosagem, muitas vezes, se dá em proporções inadequadas, acarretando manchas, trincas e outras das chamadas patologias do revestimento. No sistema mecanizado de aplicação e com o uso da ARG II, as grandes edificações não correm este risco’’, completa.
Orientação Cursos para pedreiros profissionais estão sendo dados em parceria com o Sinduscon, o Senai e as construtoras, já que, tanto no caso do ensacado como no produto a granel, a aplicação exige técnica específica e as vantagens também são novidade para estes profissionais.
Na aplicação industrializada, por exemplo, pode-se eliminar o chapisco e a produtividade diária, de um pedreiro, pode aumentar de 30 m2 para 100 m2 de área revestida, com o equipamento de projeção e um auxiliar igualmente treinado. Outra vantagem, enumerada pelo gerente de desenvolvimento, para a massa de múltiplo uso, é que o acabamento (lixamento e pintura) pode começar apenas 48 horas depois da aplicação.

mockup