Os brasileiros não resistem a uma cerveja, principalmente nos dias mais quentes. Só de imaginar a garrafa suada e o líquido espumando no copo muita gente já fica com água na boca. Essa paixão pela "loira gelada" tem levado um número cada vez maior de pessoas a abandonar o papel de simples consumidores para assumir o desafio de produzir suas próprias versões da bebida.
Estima-se que existam 2,4 mil negócios relacionados a cerveja artesanal no Brasil atualmente. O segmento, que cresceu 15% em 2012, já é responsável pela geração de 108 mil empregos no país, segundo levantamento da Associação Brasileira de Bebidas.
Segundo o sommelier de cervejas Vinícius Munhoz, a produção artesanal de cerveja é um procedimento simples. "São necessários apenas três fatores: equipamentos básicos, matéria-prima e tempo", destaca.
Segundo ele, que ministra cursos sobre produção e história da cerveja, os equipamentos para a fabricação própria da bebida se resumem a panelas, que podem ser as mesma usadas na culinária tradicional, rolo de cobre para fazer o resfriamento do líquido, moinho para moer o malte, termômetros e geladeira. "Levando em conta que boa parte desta lista a pessoa já deve ter em casa, o investimento para a compra dos acessórios gira entre R$ 1 mil e R$ 2 mil", revela Munhoz.
Já os ingredientes se resumem a água, malte de cevada ou de trigo, fermento (levedura) e lúpulo. "Gasta-se entre 30 e 70 reais para produzir 20 litros de cerveja artesanal. Cerca de 90% dela é composta por água. Atualmente pode-se até utilizar a mesma água que consumimos da rede pública, porém é necessário acrescentar sais minerais e retirar o cloro utilizando alguns produtos específicos. O lúpulo é uma erva natural responsável pelo aroma e pelo amargor da cerveja. Já o fermento (levedura) é responsável pela fermentação do amido encontrado no malte e que vai transformar o açúcar natural do cereal em álcool", explica o sommelier.
Munhoz esclarece que após torrar e moer o malte, acrescenta-se a água e fermento. "Esse processo dura em média oito horas. Depois disso leva-se a cerveja à geladeira para que ela passe pelo processo de fermentação entre 7 a 12 dias", detalha.
O tempo de fermentação varia conforme o tipo de cerveja desejada. "Basicamente, existem três famílias de cerveja: lager, ale e lambic. As lagers são as de baixa fermentação e as mais comuns, incluindo a pilsen que todo mundo toma no bar e que é a consumida em todo o mundo. As ales são de alta fermentação, produzidas em alta temperatura e que apresentam sabores mais frutados. E as lambic têm fermentação espontânea, produzidas na região de Bruxelas e geralmente são mais ácidas devido ao acréscimo de frutas e condimentos em suas receitas", informa.
Além dos ingredientes básicos, Munhoz salienta que os produtores caseiros têm ainda a opção de acrescentar outros produtos à sua cervejas. "Existe uma infinidade de sabores que podem ser testados até se chegar ao sabor desejado. Pode-se adicionar essências, frutas, condimentos ou simplesmente alterar a torragem do malte para simular sabores próximos ao chocolate, baunilha, entre outros", ressalta o sommellier.

Serviço:
Vinícius Munhoz - Sommelier de cerveja. Tel. (43) 4141-3105/ 9925-8000

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