Nos últimos doze meses a MQA-Par ganhou competitividade e visibilidade no segmento de mercado onde atua graças ao modelo de gestão que adota. Mas o sucesso deve-se, principalmente, à implantação de um sistema dedicado que informatizou todo o processo de gestão da produção.
Atuando no setor de estamparia e serralheria, a indústria metalúrgica fabrica peças a partir de chapas de aço e as comercializa junto a clientes da região. Filial da MQA Comércio e Serviços, com sede em Barueri (SP) a empresa foi instalada há apenas 4 anos em Londrina para atender melhor e mais rapidamente os pedidos de um dos seus principais clientes - uma multinacional, fabricante de bens duráveis, que há alguns anos instalou sua unidade industrial na cidade.
De 2004 para cá, a MQA-Par conseguiu incrementar de forma expressiva sua receita, operando com a mesma planta industrial e um quadro funcional enxuto. Ela opera hoje com praticamente o mesmo número de pessoas desde quando iniciou suas atividades: 23 funcionários, sendo apenas 4 no setor Administrativo e 19 na fábrica.
''Em junho passado batemos o recorde de receita, com a produção de 35 mil conjuntos de peças, ultrapassando muito a média mensal que gira em torno de 20 mil conjuntos'', comemora o engenheiro João Fernandes da Silva, gerente industrial da metalúrgica. ''Na unidade de Londrina melhoramos o sistema de São Paulo para garantir essa competitividade'', acrescenta José Luiz Gava, diretor técnico do grupo.
Para chegar a esses resultados positivos, a empresa fez investimentos relativamente baixos na aquisição de softwares dedicados de gestão industrial. Esses programas foram criados para atender necessidades específicas e otimizar todo o processo industrial. ''Além de reduzirem custos de produção, os três módulos implantados aumentaram a agilidade na entrega das encomendas, minimizaram os erros e também permitiram o aumento da produtividade da indústria'', esclarece o gerente industrial.
Controle das ações
Na primeira fase de implantação do sistema, desenvolvido por uma empresa de Londrina, foi feita a interface com o ERP Microsiga (sigla em inglês para Sistemas Integrados de Gestão Empresarial), adotado pela matriz integrando-o a esse sistema de informações que permite um controle total de todas as ações.
Com esse software, a MQA-Par lê e decodifica os pedidos dos clientes, e os transforma em documentos internos claros e amigáveis ao seu público alvo, os operários, tornando-os altamente eficazes como exige um sistema produtivo de alta performance. ''Sem o programa hoje gastaríamos, no mínimo, uma semana do tempo de dois funcionários administrativos trabalhando 8 horas por dia apenas para digitar as informações contidas nos pedidos'', detalha o gerente.
Ele explica que esses pedidos exigiam máxima atenção do digitador quando o processo era feito manualmente.
A precisão na fabricação dos conjuntos encomendados pela multinacional e a agilidade na sua entrega renderam à MQA-Par, em 2006, o prêmio bianual instituído por aquela indústria na categoria Destaque, entre os fornecedores do mesmo segmento.
Desde o final do ano passado, quando integrou ao sistema o terceiro módulo, a metalúrgica passou a aceitar encomendas de novos clientes e reduziu praticamente a zero a margem de erro no processo de produção.
''O coração da empresa é a nossa puncionadeira computadorizada, Temos em estoque 1.500 ferramentas. Esse software administra e controla o uso dessas ferramentas e a sua manutenção, proporcionando grande economia de tempo no processo industrial'', esclarece.

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